250KW MF industrielle Steuerung der Induktions-Heizungs-Maschinen-DSP mit Touch-Screen

Induktions-Heizungs-Maschinen-volle Stellen-Steuerschmelzofen DSP 250KW MF industrielle

WAS INDUKTIONS-SCHMELZEN IST:

Das Induktionsschmelzen ist ein Prozess, in dem Induktionsschmelzofen benutzt werden, um ein Metall zu seinem Schmelzpunkt zu erhitzen. Das geschmolzen zu werden Metall wird normalerweise in einen Tiegel gelegt und erhitzte mit Induktion zu seinem Schmelzpunkt. Metalle wie das Gold, Silber, Kupfer oder spezielle Legierungen, Eisen- und Nichteisen, können im Induktionsofen geschmolzen werden. Das Induktionsschmelzen ist sauberer und flexibler als herkömmliche Gießereimethoden.

GY bietet vollständige Auswahl von Induktion melters, von benchtop Modellen industriellen melters an.

Aller Prozess des Stahleinschmelzens zur Fertigung sind, der in einer Hochtemperaturheizungsumwelt abgeschlossen wird. Das Induktionsschmelzen des Eisens, die Zusammensetzung von Bestandteilen und die Rollenformung werden ganz von der Heizung begleitet. Der Prozess der Wiederverwertung, des Schmelzens und der Reinigung des überschüssigen Stahls wird auch von der Heizung begleitet. So spielt Induktionsheizung wirklich eine unersetzliche Rolle bei Eisenmetalleinschmelzen. Die Spuren von schmelzenden Maschinen der industriellen Induktion können von den großen Hochöfen zu den kleinen Schmelzöfen gesehen werden. Als Berufsinduktionsheizungsmaschinenhersteller konzentriert sich GY auf den kleinen Schmelzofen, wenn die Kapazität von 15KG reicht, zu 500KG, um den Bedarf von kleinen und Kunden am Stahleinschmelzen zu erfüllen. IGBT-Inverter annehmend, wird unsere schmelzende Maschine der industriellen Induktion gut mit den Eigenschaften der niedrigen Durchfallquote, des langen Gebrauchslebens, des modernen Modulentwurfs und der einfachen Wartung gekennzeichnet. Sie verwenden auch 30% weniger Strom als die traditionellen Öfen. In einem Wort können Stromversorgung GY und der engagierte Schmelzofenkörper relativer Feuchtigkeit einen ganzen Satz des Schmelzens des speziellen Systems effektiv bilden, um ihren Benutzern zu zu helfen die schmelzende Arbeit schnell und leicht abzuschließen.

Die Parameter der Induktions-Heizungs-Maschinen-vollen Stellen-Steuerschmelzofen DSP 250KW MF industriellen

Nutzen des Induktions-Stahl-Schmelzens

Da Schmelzer die neueren und kosteneffektiveren Stahlerzeugungsmethoden suchen, fahren der Entwurf und die Operation von Induktionsschmelzofen fort zu verbessern. Die Folgen sind fünf Vorteile der Induktion schmelzend über traditionellen Herdfeueröfen.

1. Verbessern Sie Leistungsfähigkeit:

Der Schmelzpunkt des Stahls ist ungefähr 1300°C (2500°F). Die Leistungsfähigkeit des Induktionsschmelzens ist zu seinem Leistungsbedarf eng verwandt. Die Hochspannungsprimärspule im Induktionsofen erzeugt eine Frequenz von ungefähr 50 Hz bis 10.000 Hz pro zweites. Dieses erlaubt die schnelle Heizung des Schmelzens, dadurch es bereitstellt es höhere thermische Leistungsfähigkeit. Die erhöhte Leistungsfähigkeit im Schmelzprozess führt zu höhere Produktion und weniger Verbrennungsverluste. Das Addieren von Materialien kann die Schmelzzeit des Metalls verringern, dadurch es erhöht es den Ertrag des Stahls.

2. Reduce Betriebskosten:

Die Finanzauswirkung der laufenden Induktion schmelzend und schmiedend ist zur Energieeffizienz eng verwandt. Die meisten Industrien, die Schmelzöfen produzieren, sind ständig erneuernd verbessernd und neue Stahlerzeugungstechnologien. Der Ofen nimmt die späteste Technologie an, um die Leistungsaufnahme zu verringern, dadurch er spart er Produktionskosten. Darüber hinaus verringert die Automatisierung des Prozesses Abfallprodukte wie Metallverluste, die in den Elektroöfen allgemein sind-.

3. Verbessern Sie metallurgische Funktionen:

Das Prinzip hinter dem Induktionsschmelzen rotiert herum unter Verwendung einer Hochspannungsprimärspule, um elektromagnetischen Strom zu erzeugen, um das Metall zu erhitzen. Da die elektrische Ladung den flüssigen Stahl in der Mitte veranlaßt zu steigen, der Induktor und der flüssige Stahl normalerweise sich abstoßen. Dieses Phänomen gekennzeichnet allgemein als das elektromagnetische Rühren. Das elektromagnetische Rühren des flüssigen Stahls führt zu die Einheitlichkeit der chemischen Zusammensetzung des Metallproduktes.

4. Verringern Sie Oxidationsverlust:

Der KernInduktionsofen verringert den brennenden Verlust der Oxidation der Elemente im Stahl. Das Niederfrequenz verbunden mit InduktionsFeinsicherungen verringert die Brenngeschwindigkeit von metallischen Elementen, dadurch es herabsetzt es die Oxidation des flüssigen Stahls. Darüber hinaus werden keine Elektroden im schmelzenden Prozess benutzt, dadurch verringert man die Generation der Schlacke. Deshalb wird der Abfall, der durch den Ofen erzeugt wird, verringert, und es gibt keinen Bedarf, sich um das Hinzufügen des Kohlenstoffs der Elektrode zu sorgen.

5. Sauberere Operation:

Verglichen mit Elektroöfen, hat Induktionsfusionscasting weniger negative Auswirkung auf die Umwelt. Dieser Prozess notiert die Reduzierung im Gas, im Rauche und in den Staubemissionen, die mit anderen Arten Castings und Schmieden verbunden sind. Induktionsmetallöfen sind- sauberer und können Steueremissionen und ihre Freigabe zur Umwelt verbessern. Sie können dich auf den werfenden Prozess mehr konzentrieren und den erzeugten Abfall verringern. Darüber hinaus verglichen mit dem Herdfeuerofen, ist der schmiedende Ofen weniger laut.

Gegründet und in Dongguan hat Induktionsheiztechnologien Chinas, GY Hauptsitz gehabt industrielle InduktionsHeizung und Kunde-fokussierte Lösungen weltweit für über 27 Jahre zur Verfügung gestellt. GY ist ein globaler Anbieter mit Produktionsanlagen in den USA (New York und Kalifornien), Europa (Bulgarien) und Verkäufe und Support Center in Indien und in Südamerika, mit zusätzlicher Unterstützung von unseren globalen Verteilern und von Partnern.

Wie Ihr Geschäft von unseren Dienstleistungen profitieren kann

Die Implementierung einer GY-Induktionslösung hilft, Herstellungskosten zu verringern, Energieeffizienz zu erhöhen, Sicherheit zu verbessern und Zielsetzungen der schlanken Produktion zu entsprechen. Unsere technische Unterstützung und Wartungsdienstleistungen umfassen vorbeugende Wartung, Ausrüstungsstart und -training, oder innerbetriebliche Reparaturen vor Ort und erweiterte Garantien. Vor allem hilft das Team in GY, Lösungen für die komplexesten Heizungsanwendungen und die Herstellungssystemanforderungen zu finden.

Über unsere Systeme

GY bietet die innovativste, digitalgesteuertste Induktionstechnologie in der Industrie an. Unsere patentierten SmartPowerTM-Baukastenprinzipien kennzeichnen die breitesten Lastausgleichfähigkeiten im Markt. Diese einzigartige Technologie verringert erheblich Produktionsunterbrechung und erlaubt, dass mehr Energie dem vorhandenen System falls erforderlich hinzugefügt wird. Unsere Ausrüstung enthält viele modernen Diagnoseeinrichtungen und Modularbauweisevorteile, die Brauchbarkeit und Unterhaltbarkeit optimieren. Unsere Systeme können in ein manuelles Montageverfahren oder in einer völlig automatisierten Fertigungsstraße leicht integriert werden. Unsere Ingenieure können Ihnen helfen, kundenspezifische Heizung der Induktion, Soem-Module oder komplette schlüsselfertige Systeme zu entwickeln.

Bescheinigungen

Unsere Ausrüstung wird durch ein globales Netzwerk von zugelassenen Fabriken ISO 9001, Verkäufe und Stützbüros und Anwendungslabors gestützt. Unsere Ausrüstung ist das markierte CER und trifft den gegenwärtigen SGS, das ROHS und die Reichweitenrichtlinien. Zusätzliche Bescheinigungen, wie UL und CSA, sind auf Anfrage verfügbar.

Forschung u. Entwicklung

GY hat drei R&D-Labors, zum mit den komplexesten Induktionsheizungsanwendungen und den Herstellungssystemanforderungen zu unterstützen. Wir bieten die thermischen und elektromagnetischen modellierenden Dienstleistungen an. GY hat innovative Lösungen für forderndsten Anwendungen unserer Kunden die entwickelt