Induktions-Bronzierenausrüstung DSP-digitaler Steuerung mit Touch-Screen

Kontrollbereich-Induktions-Bronzierenmaschine DSP-digitaler Steuerung für Stainess-Stahl zum Messing

Induktions-Bronzierenmaschine

Das Induktions-Bronzieren ist eine Methode des Anschließens von zwei Metallstücken zusammen mit einem Drittel, flüssige Füllung. Der gemeinsame Bereich wird über dem Schmelzpunkt der Füllung aber unterhalb des Schmelzpunktes der Metalle erhitzt, die verbunden werden; die flüssige Füllung fließt in den Abstand zwischen die anderen zwei Metallstücke durch haarartige Aktion und bildet eine starke metallurgische Bindung, während sie abkühlt. Von allen Methoden, die für das verbindene Metall verfügbar sind, das Induktionsbronzieren ist möglicherweise das vielseitigste. Hartlötungen haben große Dehnfestigkeit – sie sind häufig stärker als die zwei Metalle, die zusammen verpfändet werden. Hartlötungen stoßen Gas und Flüssigkeit ab, widerstehen Erschütterung und Schock und sind durch normale Temperaturschwankungen unberührt. Weil die Metalle, die verbunden werden, nicht selbst geschmolzen werden, werden sie nicht verworfen oder verzerrt andernfalls und behalten ihre ursprünglichen metallurgischen Eigenschaften. Weil Hartlötungen einen sehr sauberen, gut ausgeführten Auftritt haben, Induktionshäufig ist bronzieren der bevorzugte Verpfändungsprozeß für die Herstellung von Klempnerarbeitbefestigungen, von Werkzeugen, von schweren Baugeräten und von hochwertigen Konsumgütern. Der Prozess ist für die Verbindung von unähnlichen Metallen gut angepasst, die dem Versammlungsdesigner materiellere Wahlen gibt. Komplexe Versammlungen können in den Stadien hergestellt werden, indem man Füllungen mit nach und nach niedrigeren Schmelzpunkten verwendet. Das Induktions-Bronzieren ist verhältnismäßig schnell und wirtschaftlich, erfordert verhältnismäßig niedrige Temperaturen und ist zu den Automatisierungs- und Produktionsinitiativen in hohem Grade anwendbar.

Leistungsbedarf:

Die Energie erforderte, um Ihr Werkstück zu erhitzen abhängt an:

• Die Masse Ihres Werkstücks
• Die Materialeigenschaften Ihres Werkstücks
• Der Temperaturanstieg, den Sie fordern
• Die Anwärmdauer erforderte, um Ihren Prozessbedarf zu erfüllen
• Die Wirksamkeit des Feldes wegen des Spulenentwurfs
• Irgendwelche Wärmeverlust während des Heizungsprozesses

Nachdem wir die Energie bestimmen, die benötigt wird, um Ihr Werkstück zu erhitzen, können wir die korrekte InduktionsHeizung vorwählen, welche die Kopplungsleistungsfähigkeit der Spule in Erwägung zieht.

Die Parameter der Induktions-Bronzierenausrüstung DSP-digitaler Steuerung mit Touch-Screen

VORTEILE DER INDUKTIONS-BRONZIERENmaschine

Das Induktions-Bronzieren zusätzlich zur allgemeinen Nutzeninduktionsheizung holt zu praktisch jedem möglichem Heizungsprozeß, dort sind sehr spezifische Gründe, Induktionsheizung für das industrielle Bronzieren zu benutzen. Diese schließen selektive Heizung, bessere gemeinsame Qualität, verringerte Oxidation und saure Reinigung, schnellere Heizkreise und konsequentere Ergebnisse ein.

• SELEKTIVE HEIZUNG

Induktionsheizung kann anvisiert werden, um Hitze zu den sehr kleinen Bereichen innerhalb der festen Fertigungstoleranzen zur Verfügung zu stellen. Nur jene Bereiche des Teils innerhalb der nächsten Nähe zum Gelenk werden erhitzt; der Rest des Teils wird nicht beeinflußt. Da es keinen direkten Kontakt mit dem Teil gibt, gibt es keine Gelegenheit für Bruch. Das Leben des Fixturings wird im Wesentlichen erhöht, weil die Probleme wegen der wiederholten Belichtung zu erhitzen (wie Verzerrung und Metallermüdung) beseitigt werden. Dieser Vorteil wird mit bronzierenden Hochtemperaturprozessen besonders wichtig. Mit leistungsfähigem Spulenentwurf vorsichtiges Fixturing und konsequente Teilplatzierung, ist es möglich, Hitze in den verschiedenen Bereichen des gleichen Faches gleichzeitig zur Verfügung zu stellen.

• BESSERE QUALITÄTS-GELENKE

Induktionsheizung produziert die sauberen, wasserundurchlässigen Gelenke, indem sie den Füller am Fließen in Bereiche verhindert, dass sie nicht sollte. Diese Fähigkeit, die sauberen und kontrollierbaren Gelenke herzustellen ist einer der Gründe, dass das Induktionsbronzieren weitgehend für Hochpräzision verwendet wird, Hochzuverlässigkeitsanwendungen.

• VERRINGERTE OXIDATION UND REINIGUNG

Flammenheizung in einer normalen Atmosphäre verursacht Oxidations-, Skalierungs- und Kohlenstoffaufbau auf den Teilen. Um die Teile zu säubern, sind Anwendungen des Gelenk-Schwächungsflusses und teure Bäder der sauren Reinigung traditionsgemäß angefordert worden. Reihenvakuumöfen lösen diese Probleme, aber haben bedeutende Beschränkungen von ihren Selbst wegen ihrer großen, schlechten Leistungsfähigkeit und Mangel an Qualitätskontrolle. Das Bronzieren mit Induktion verringert Oxidation und teure Reinigungsanforderungen, besonders wenn ein schneller kühler-unten Zyklus benutzt wird.

• SCHNELLE HEIZKREISE

Weil der Induktionsheizkreis im Vergleich zu der bronzierenden Flamme sehr kurz ist, können mehr Teile in der selben Menge von Zeit verarbeitet werden, und weniger Hitze wird der umgebenden Umwelt freigegeben.

• KONSEQUENTE ERGEBNISSE

Das Induktionsbronzieren ist ein sehr wiederholbarer Prozess, weil Variablen wie Zeit, Temperatur, Legierung, fixturing und Teilpositionierung sehr kontrollierbar sind. Die interne Stromversorgung der Rf-Stromversorgung kann zur Steuerzykluszeit benutzt werden, und Temperaturüberwachung kann mit Pyrometern, Sichttemperaturfühlern oder Thermoelementen vollendet werden.

ARTEN VON BRONZIEREN GELENKE

Obgleich es eine große Vielfalt gibt von, bronzieren Sie Gelenke, um unterschiedlichem Teil zu entsprechen und Versammlungsgeometrie und -funktionen, bronzieren höchst Gelenke sind Veränderungen von einer von zwei grundlegenden Arten – der Stoßverbinder und das Schossgelenk. Um einen Stoßverbinder zu bilden, werden die zwei Metallstücke in einen Rand in Position gebracht um, in einer aufeinander folgenden Anordnung auf folgendem Bild wie gezeigt zu umranden. Die Stärke der Bindung hängt in hohem Grade von der Menge der masseleitenden Oberfläche ab, aber ein richtig gebildeter Stoßverbinder ist genug stark, viel Anwendungsbedarf zu erfüllen. Die Einrichtung ist verhältnismäßig einfach, und für einige Anwendungen, es ist möglicherweise ein Vorteil zum Haben eine konsequente Teilstärke am Gelenk.

Für Anwendungen, die eine stärkere Bindung erfordern, ist möglicherweise eine alternative Art Gelenk vorzuziehend. Schossgelenke haben eine größere masseleitende Oberfläche, weil die zwei Metalle sich überschneiden. Deshalb wird eine stärkere Bindung produziert. Schossgelenke haben eine doppelte Stärke im gemeinsamen Bereich, der möglicherweise ein potenzielles Problem für Anwendungen ist, in denen Raum eingeschränkt wird. Aber für Klempnerarbeitbefestigungen und ähnliche Anwendungen, ist dieses kein Problem. Die Überschneidungsart der Vorlagen des Schossgelenkes wirklich in Positionierung der Teile für das Bronzieren; besonders mit Röhrenteilen, wird das Gelenk weil die Sitze mit einen Teilen in das andere selbsttragend.

Die Vorteile beider grundlegenden gemeinsamen Arten werden in einem Kolbenschossgelenk kombiniert. Obgleich diese Art des Gelenkes mehr Arbeit erfordert zusammenzubauen, hat sie eine einzelne Stärke und maximale Stärke, und ist normalerweise selbsttragend

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