Vertikale Induktions-Verhärtungs-Maschine

• Abfrage-System, das die ununterbrochenen Teile besteht, die mit kontrollierbarer Stromversorgung, Anwärmdauer, bewegender Geschwindigkeit, dem Löschen und dem Abkühlen sich bewegen
• Cnc-Steuerrespekt als „alle in einer“ Lösung für das Drehen, Bewegung, Heizung, löschend
• Prozess für Verhärtungs, einzelnen Schuss des Scans, mit Rotation oder ohne Rotation
• Gut arbeiten in den verschiedenen Maßen und kennzeichnet vom Werkstück, vom Rohr, von der Welle und vom Gang.
• Prozessverhärtungsteile in der Länge bis zu 2m und im Durchmesser bis zu 800mm

Horizontale Induktions-Verhärtungs-Ausrüstung

• Kundengebundener Entwurf für die Heizung von gesamten Teilen oder von spezifischem Abschnitt. Die Plattenverhärtung, die Achse und die ähnlichen Teile können automatisch verhärtet werden.

Schnelles Detail:

Technische Parameter

• Der maximale Durchmesser des Löschens des Materials: 300mm
• Das Höchstgewicht des Werkstücks: 50kg
• Arbeitsgeschwindigkeit des Werkstücks: 1-30mm/s
• Werkstückabfallgeschwindigkeit: 120mm/s
• Geschwindigkeit der Hauptwelle: 1-200r/min
• Leistungsstärke des Hauptantriebs: 1.5kw
• Kühlverfahren: Immersion, Wasserstrahlantrieb
• Maschinen-Gewicht: 900kg
• Maß: 1100*900*2000
• Getriebemodus: mechanische Rotation

Energie erfordert:

Stromversorgung für die Induktion, die sich verhärtet, schwankt in Energie von einigen Kilowatt zu den Hunderten von den Kilowatt abhängig von der Größe der Komponente erhitzt zu werden und des Produktionsverfahren eingesetzten d.h. einzelnen verhärtenden, Querverhärtenden oder versenktes verhärtenden Schusses.

Um die korrekte Stromversorgung vorzuwählen ist es zuerst notwendig die Fläche der erhitzt zu werden Komponente zu berechnen. Sobald dieses dann hergestellt worden ist, kann eine Vielzahl von Methoden verwendet werden, um die erforderte Energiedichte, Hitzezeit und Arbeitsfrequenz des Generators zu berechnen. Traditionsgemäß wurde dieses unter Verwendung einer Reihe Diagramme, komplexer empirischer Berechnungen und Erfahrung getan. Moderne Techniken verwenden gewöhnlich Finit-Element-Methode und computergestützte Produktionstechniken, jedoch so mit all diesen Methoden wird ein gründliches Arbeitswissen des Induktionsheizungsprozesses noch angefordert.

Für einzelne geschossene Anwendungen die Gesamtfläche, zum Heizbedarf zu sein berechnet zu werden. Im Falle der Durchquerung wird die Verhärtung des Umfangs der Komponente mit der Zahnbreite der Spule multipliziert. Sorgfalt muss ausgeübt werden, wenn man eine Spulenzahnbreite vorwählt, dass sie praktisch ist, die Spule aus der ausgesuchten Breite zu konstruieren und dass sie an der Macht lebt, die für die Anwendung erfordert wird.

Vorteile der Induktion verhärtend:

• Schneller Prozess, keine Haltezeit wird, folglich mehr Produktionsrate angefordert
• Keine Gradeinteilung oder decarburizing
• Mehr Falltiefe, bis 8 Millimeter
• Teilhärtung
• Hohe Abnutzung und Ermüdungsfestigkeit