Elektrische Industrie-Kupfer-Induktionsschmelzofen 250 kW 380 V

Stahl, Kupfer, Aluminium, Gold, Splitter schmelzen 250KW Induktionsschmelzmaschine
 

Ein Schmelzgerät für die Induktion:

Ein Induktionsschmelzofen ist ein elektrischer Ofen, in dem die Wärme durch Induktionsheizprinzip auf das Metall angewendet wird.Aluminium und Edelmetalle.

Der Induktionsschmelzofen wird in der Metallindustrie wegen seiner guten Heizleistung häufig zum Schmelzen oder Heizen von Platten oder Stäben in einem kontinuierlichen Gießwerk verwendet.hohe Produktionsrate und saubere Arbeitsumgebungen.

Die Parameter des GYMD-500KW:

Schmelzen von Metallen

GY-Induktionsschmelzgeräte sind in der Lage, jede Art von Metall für verschiedene industrielle Anwendungen zu schmelzen.Bergbau- und Metallverarbeitungsunternehmen, sowie für andere groß angelegte Anwendungen der individuellen Induktionsschmelze.

Schmelzen und Raffination von Edelmetallen

Wir bieten eine Reihe spezialisierter Induktionsschmelzgeräte für die Schmuck-, Bergbau- und Raffinationsindustrie an.

Schmelzen

Das Schmelzen ist ein wesentlicher Prozeß für die Metallproduktion. Unsere Schmelzgeräte helfen, alle Arten von Metallen aus Erzen schnell und effizient zu extrahieren.

Individuelle Schmelzprojekte

Sie können GY für eine kundenspezifische Induktionsschmelzlösung kontaktieren.

Die Vorteile des Induktionsschmelzofens im Vergleich zu anderen Schmelzverfahren:

1.VS-Widerstand erhitzter Ofen:

• Hohe Wärmeeffizienz, schnelle Schmelze;
• Kleine Größe “Energieeinsparung von 30%;
• Widerstand oder Siliziumkarbid, leicht zu beschädigen.

2VS Kohlen-, Gas- und Dieselöfen:

• Erleichtern Sie die Anpassung der Lösung Zusammensetzung und Temperatur, die Blase der Gießerei minus 1/3 bis 1/4, Abstoßungsrate 1/2 bis 2/3, so dass Gusse eine höhere mechanische Festigkeit haben;
• Verringerte Oxidation durch Verbrennung
• Induktionsschmelze kann durch ihre elektromagnetische Rührwirkung Schrott und Kleinteile schmelzen, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.
• Verringerung der Umweltverschmutzung; die Geräuschbelastung liegt deutlich unter der der Hochgeräte; die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und die Arbeitsbedingungen wurden verbessert;Der in Kohlen- und Gasöfen verwendete Gusseisen-Kiegel ist durch die zunehmende Verunreinigung schädlich für die Aluminiumlegierung.- Graphitgruß, der bei der Induktionsschmelze ohne solche Nachteile verwendet wird.

3. VS SCR oder Frequenzschmelzofen:

• Hohe Wärmeeffizienz, schnelle Schmelze;
• Kleine Größe, Energieeinsparung über 20%;
• Die elektromagnetische Rührwirkung ist gering, so dass die Lebensdauer des Schmelztiegels verlängert wird.
• Durch die Anpassung der Frequenz zur Leistungsregelung, so daß die Schmelzgeschwindigkeit schnell ist, verringert sich der Verbrennungsverlust von Materialelementen und verbessert sich die Energieeinsparung, insbesondere bei der Erhitzung von Edelstahl.Kupfer und Silicium, Aluminium und andere nichtmagnetische Materialien, wodurch die Kosten des Gießens gesenkt werden.

4. wie z.B. Geräte zur Schmelze von 70 kW Aluminium, Kosten für die Schmelze IT:

• 70% des Widerstands des Schmelzofens;
• 70% des Frequenzschmelzofens;
• 60% des Diesel-Schmelzofens;
• 80% des SCR-Schmelzofens.

Wie Ihr Unternehmen von unseren Dienstleistungen profitieren kann

Die Umsetzung einer GY-Induktionslösung wird dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken, die Energieeffizienz zu erhöhen, die Sicherheit zu verbessern und die Ziele der schlanken Fertigung zu erreichen.Unsere technischen Support- und Wartungsleistungen umfassen vorbeugende Wartung, Ausrüstungseinbau und -ausbildung, Reparaturen vor Ort oder im eigenen Unternehmen und erweiterte Garantien.unser Team hilft bei der Suche nach Lösungen für die komplexesten Heizanwendungen und Produktionsanforderungen.