Automatische Fütterungsart Induktions-Schmieden-Maschine für Lenkerhörnchen-Heizung

Automatische Fütterungsart Induktions-Schmieden-Maschine für Lenkerhörnchen-Heizung

INDUKTIONS-SCHMIEDEN:

Induktionsschmieden ist eine Methode des Teils Darstellens Teils Darstellens Metall, indem es sie erhitzt, bevor sie entweder geformt werden, indem man sie zwischen zwei Blöcke drückt oder indem es sie hämmert.

Induktionsschmieden ist ein Heizungsprozeß, der verwendet werden, um zu formen und Formmetallteile, indem es Hitze an einem Metallbillet durch elektromagnetische Induktion anwendet. Es bezieht mit ein, einen Wechselstrom durch eine Spule zu führen und schafft ein Magnetfeld, das Wirbelströme innerhalb des Metallwerkstückes verursacht, das in die Spule gelegt wird und veranlaßt sie, schnell zu erhitzen. Das erhitzte Metall wird dann in die gewünschte Form unter Verwendung einer Presse oder eines Hammers geschmiedet.

 

 
Sechs Schutz:

• Überstrom-Schutz                 Wasserknappheits-Schutz
• Überhitzungsschutz                 Überspannungs-Schutz
• Kurzschlusssicherung                  Phasen-Schutz

Die Ausrüstung schließt eine Mittelfrequenzinduktionsheizungsmaschine, einen Worktable, eine Induktionsspule, Fütterungsmaschine, Infrarottemperaturdetektor und einige andere Teile ein.

Eigenschaften der Mittelfrequenzinduktionsschmiedenmaschine:

• Breiter Frequenzbereich: 1KHZ-20KHZ, entsprechend dem Durchmesser des Arbeitsstückes, zum der passenden Frequenz zu wählen.
• Wenn man ein ganzes Stück Material erhitzt, kann die Länge der Induktionsspule von 500mm gemacht werden – 1m, wenn mehrfache Stücke der Heizung, bessere Durchdringungsergebnisse garantiert werden können.
• Es nimmt ununterbrochen Heizmethode, mit einer einheitlichen Last in der Induktionsspule, es kann das Problem der großen Spannungsänderung in der Spitzenleistung während des Heizungsprozesses lösen an, wenn die Temperatur des Werkstückes 1100℃ von der Raumtemperatur, durch auf diese Weise, tatsächliche Spitzenleistung kann über 95% Leistungsfähigkeit immer sein erreicht, so die Maschine effektiv benutzt wird.
• Wenn sie Bronze, Aluminium und anderes Nichteisenmetall, durch passenden Entwurf der Induktionsspule und -kapazitanz erhitzt, kann die tatsächliche Spitzenleistung der Maschine über 85% Leistungsfähigkeit als berechnet sein.
• Vergleichen Sie mit kontrollierbaren Silikonfrequenzmaschinen, unsere Ausrüstung ist von der kleinen, einfachen Wartung und kann Energie durch ungefähr 15 sparen--20%.

Energieauswahl der Induktionsheizung für das Schmieden

• Eine Induktionsheizung für das Schmieden von Stromversorgungsstrecken in der Energie von einigen Kilowatt zu einigen Megawatt und seine Frequenz können sich von 50 Hz bis 200 kHz, abhängig von der Bauteilgeometrie unterscheiden. Die meisten Anwendungen benutzen die Strecke zwischen 1 kHz und 100 kHz.
• Wenn man die korrekte Energie für die Heizsysteme vorwählt, ist es notwendig, die Menge der Wärme zu bestimmen wesentlich, das Metall zur erforderlichen Temperatur innerhalb der spezifizierten Zeit zu erhitzen.
• Das Gewicht des Metalls berechnend, können der Zeitzyklus und seine Enthalpie die Enthalpie dieses Metalls bestimmen, das normalerweise in Kilowatt-Stunden pro Tonne ausgedrückt wird. Diese Berechnung muss dies tun, nachdem andere Faktoren berücksichtigt worden sind.

Frequenzauswahl der Induktionsschmiedenmaschine

• Ein anderer bedeutender zu betrachten Parameter ist die Ausgangsfrequenz der Energiequelle.
• Eine Frequenz muss gewählt werden, die tiefes Durchdringen in das Material erlaubt, ohne die Annullierung des Stroms zu riskieren, da Hitze überwiegend an der Oberfläche der Komponente erzeugt wird. Weil nur die Haut der Komponente erhitzt wird, dauert es Zeit, damit die Hitze vollständig zur Mitte eindringt. Dieses kann die Oberfläche der Komponente veranlassen zu schmelzen, während der Kern kühl bleibt.
• Die Berechnung oder die Schaffung eines Modells, um die Hitzezeit zu bestimmen, die erfordert wird, können vollendet werden, indem man die Wärmeleitfähigkeit des Metalls, zusammen mit den Anforderungen der Homogenität (Physik) von den Kunden betreffend das Querschnitts verwendet.
• Die Heizung der Komponenten dauert einzeln gewöhnlich länger als, sie zusammen erhitzend. Um mehrfache Komponenten gleichzeitig zu erhitzen zu erleichtern während verwendet einzelne Komponenten an den Betreiber zur erforderlichen Zeit liefernd, werden einige Handhabungslösungen, wie Förderer, Inline-Zufuhren und Schiebersysteme.

DIE VORTEILE DES INDUKTIONS-SCHMIEDENS:

Leistungsfähige Heizung: Induktionsschmieden verwendet elektromagnetische Energie, um Metalle schnell und leistungsfähig zu erhitzen. Anders als andere Heizmethoden wie Gasöfen oder Widerstandheizung kann Induktionsheizung viel schnellere und einheitlichere Heizung zur Verfügung stellen und die Zeit und die Energie verringern, die erfordert werden, um das Metall zu schmieden.

Konsequente Qualität: Induktionsheizung stellt genaue Temperaturüberwachung, mit dem Ergebnis der konsequenten und wiederholbaren Qualität der geschmiedeten Teile zur Verfügung. Dieses ist in den Industrien, die die hochwertigen, zuverlässigen Teile, wie Luftfahrt erfordern, Automobil, und in der Herstellung des medizinischen Geräts besonders wichtig.

Verringerter Schrott: Induktionsschmieden verringert Schrott, indem es Formbeständigkeit in der Wärme und materiellen Abfall während des schmiedenden Prozesses herabsetzt. Induktionsheizung kann den Bedarf am Vorheizen oder Prozessen auch beseitigen an nach dem Erhitzen, die Schrott weiter verringern und Leistungsfähigkeit und Produktivität verbessern können.

Sicher und sauber: Induktionsheizung ist ein sicherer und umweltsmäßig sauberer Prozess, der die Risiken herabsetzt, die mit offenen Feuern und giftigen Dämpfen von den traditionellen Heizmethoden verbunden sind. Sie auch erzeugt weniger Lärmbelästigung und verringert den Bedarf an der Klimaanlage wegen der niedrigen Wärmemenge, die von der Ausrüstung ausgestrahlt wird.

INDUKTIONS-SCHMIEDEN-ANWENDUNG:

Hauptsächlich verwendet für Werkstückheizung, ist die Heizungs- Temperatur zwischen 200-1400 Grad.

1, Vor-Schmiedenheizung: traf zu, um zu übersetzen, Kupplungsglocke, Lager, Fessel und Takelung.

2, on-line-Heizung: Rostfeste Beschichtung des Rohres, lange Stahlstangenheizung, Stahl (Draht) Rohron-line-löschen und Mildern.

3, lokale Heizung: U-Bolzenverbiegen, thermischer Zusammenbau der Trommel, Stahlrohrbogen, etc.