Verhärtungs-Ausrüstungs-Maschine der Induktions-100KW für die Nockenwellen-Verhärtung

Höhere Induktions-Verhärtungs-Maschine der Produktivitäts-100KW für die Nockenwellen-Verhärtung

WAS IST INDUKTIONS-VERHÄRTUNG?

Die verhärtende Induktion ist eine Form der Wärmebehandlung, in der ein Metallteil mit genügendem Kohlenstoffgehalt auf dem Induktionsgebiet erhitzt wird und dann schnell abgekühlt. Dieses erhöht die Härte und Zerbrechlichkeit der Fach-Induktionsheizung erlaubt Ihnen, lokalisierte Heizung zu einer vorbestimmten Temperatur zu haben und ermöglicht Ihnen, den Verhärtungsprozeß genau zu steuern. Prozesswiederholbarkeit wird folglich garantiert. Normalerweise wird die verhärtende Induktion an den Metallteilen angewendet, die große Oberflächenverschleißfestigkeit haben müssen, beim gleichzeitig Behalten ihrer mechanischen Eigenschaften. Nachdem der Induktionsverhärtungsprozeß erzielt ist, muss das Metallwerkstück im Wasser, im Öl oder in einer Luft gelöscht werden, um spezifische Eigenschaften der Deckschicht zu erreichen.

Die paramerters der höheren Induktions-Verhärtungs-Maschine der Produktivitäts-100KW für die verhärtende Nockenwelle:

EINSATZBEREICH:

1. Wärmebehandlung von Metallen: Verhärtung, mildernd und Ausglühen.

2. Heizung vor Deformation: schmieden, verstemmend, störend, verbiegend und durchbohrend.

3. Bronzieren und Löten: Bronzieren von Stahl-, von Messing- und von kupfernem miteinander in der Kombination und im Aluminium zum Aluminium.

4. Schrumpfen Sie die Ausstattung: In irgendeinem Herstellungsverfahren zum Beispiel die Ausstattung von Bewegungsrotoren zu den Wellen schrumpfen, Psychiatersinstallation von Patronenhülsen für Kompressoren.

5. Beschichtung: Von den unähnlichen Metallen vor Isolierung und dem Kurieren, wie Farbe.

6. Schmelzen: Von allen Arten Metalle.

7. Andere Anwendungen umfassen das Kristallziehen, das Kappenversiegeln, das Sintern, Kohlenstoffbedampfen, Levitation, axiale Absetzung des Ausganges und Plasmageneration.

Nockenwellen sind in der Automobilindustrie als Hauptteil der Verbrennungsmaschinen weitverbreitet. Wegen ihrer Gesamtlänge und hohen Umfangsgeschwindigkeit, erleiden sie die hochfeste und Drehungsdrücke während der Operation, die möglicherweise erheblich ihre Lebensdauer verringert. Weichere materielle Bevorzugungen, die diese Drücke überwinden, die jedoch Ergebnisse im übermäßigen Oberflächentragen wegen der Reibung zwischen der Nockenwelle und den Maschinenventilen.

Das Ziel des durchgeführten Verhärtungsprozesses ist, die Verschleißfestigkeit der Werkstückoberfläche zu erhöhen, während der Kern der Beispielüberreste, die, um seinen Dehnfestigkeits- und Drehungswiderstand zu konservieren weich sind. Zu diesem Zweck muss die Oberfläche zu einer bestimmten Temperatur erhitzt werden (normalerweise ungefähr 800°C) gefolgt worden vom richtigen Abkühlen. Die Heizung und die abkühlende Rate sollten ausschließlich beobachtet werden, um bestimmte materielle Eigenschaften zu erhalten. Der Kern der Nockenwelle sollte an der Heizung während des Verhärtungsprozesses verhindert werden, um seine Weichheit zu konservieren.

VORTEILE DER INDUKTIONS-VERHÄRTUNG

• Genaue Steuerung über Temperatur und Verhärtungstiefe

• Kontrollierte und lokalisierte Heizung

• Leicht integriert in Fertigungsstraßen

• Schneller und wiederholbarer Prozess

• Jedes Werkstück kann durch genaue optimierte Parameter verhärtet werden

• Energiesparender Prozess

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