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Industrielle Induktions-schmelzende Maschine für Goldplatin-Palladium

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Industrielle Induktions-schmelzende Maschine für Goldplatin-Palladium
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Eigenschaften
Technische Daten
Produktbezeichnung: schmelzende Maschine der Induktion
Steuermethode: Vollständig digitale Präzisionssteuerung
Schmelzendes Materail: Gold, Platin, Palladium, Splitter
Kernpunkt: Energiesparend, mit hohem Ausschuss
Spannung: 340V-430V
Gewährleistung: 12 Monate
Kundendienst: Technische on-line-Unterstützung, Haus-Hausservice
Anwendung: Schmelzender Stahl, Eisen, Splitter, Gold, Kupfer und andere Metalle.
Markieren:

Palladium-Induktions-schmelzende Maschine

,

Platin-Induktions-schmelzende Maschine

,

Industrielles Induktionsgoldschmelzende Maschine

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: GY
Zertifizierung: CE, FCC, SGS, ROHS
Modellnummer: GYTS-160KW
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: 5-8 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung

Schnelle Schmelzgeschwindigkeit Induktionsschmelzmaschine für kleine Industriewerkstätten
 
Industrielle Induktions-schmelzende Maschine für Goldplatin-Palladium 0

Ein Schmelzgerät für die Induktion:

 

Induktionsschmelzen ist der Prozess, bei dem Metall mit einem Induktionsschmelzofen erhitzt wird, um die Temperatur auf den Schmelzpunkt zu bringen und schließlich das Metall zu schmelzen.Ein Induktionsschmelzofen umfasst in der Regel eine Induktionsheizungsanlage und einen Schmelztiegel.. Induktionsheizungsstromversorgungen liefern Heizenergie. Das Metall wird dann in den Schmelztiegel gelegt. Zu den Metallen, die geschmolzen werden können, gehören Eisenmetalle (Eisen, Stahl) und Nichteisenmetalle (Kupfer,Aluminium, Gold, Silber, Blei, Zinn usw.).

 

Ein Schmelzofen mit Induktion:

 

Ein Induktionsofen besteht aus einem Schmelztiegel zur Aufbewahrung der zu schmelzenden Metallstücke, umgeben von einer Kupferspule. Der bei der Wärmeinduktion verwendete Schmelztiegel kann leitfähig sein oder nicht.Es werden verschiedene Tiegel verwendet.Wenn wir zum Beispiel Eisen schmelzen wollen, das in vielen Mineralien wie Hämatit vorkommt,Dann benötigen wir einen nicht leitfähigen Tiegel aus Materialien wie Ton oder Glas, weil er nicht erlauben würde, dass Wärmeenergie leicht durch ihn hindurchgeht.Wenn wir jedoch Kupfer schmelzen wollen, das in Mineralien wie Chalkopyrit vorkommt,Dann benötigen wir einen leitfähigen Tiegel aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, weil dadurch Wärmeenergie leicht durch ihn hindurchgehen kann.Wenn es sich um ein leitfähiges Metall wie Kupfer oder Aluminium handelt, dann funktioniert jeder Schmelztiegel, der extrem hohen Temperaturen standhält, gut.dann wird ein nichtmetallischer Schmelztiegel aus keramischen Materialien benötigt, um einen elektrischen Schock aus dem Bogen zwischen dem Schmelztiegel und der Spule zu vermeiden..

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Die Parameter der 160 kW Induktionsschmelzmaschine zur Metallschmelze:

Modell:GYMD-160KW

Maximale Ausgangsleistung: 160 kW

Schmelzgewicht von Stahl, Eisen: 100 kg

Schmelzgewicht von Aluminium, Bronze und anderen Edelmetallen: 200 kg

 

Spezifikation Schmelzgewicht von Stahl und Eisen Schmelzgewicht von Aluminium, Bronze und anderen Edelmetallen
GYM-25KW 8 kg 20 kg
GYM-40KW 20 kg 40 kg
GYM-60KW 30 kg 60 kg
GYM-100KW 50 kg 100 kg
GYM-160KW 100 kg 200 kg
GYM-200KW 150 Kilo 300 Kilo
GYM-250KW 200 kg 400 Kilo

 

Die Parameter des GYMD-160KW:

 

Modell GYMD-160KW (drei Phasen)
Arbeitsleistung 340 V bis 430 V
Maximaler Eingangsstrom 240A
Ausgangsleistung 160 kW
Schwankende Frequenz 1 bis 10 KHz
Der Durchfluss von Kühlwasser 0.08-0.16Mpa 12L/Min.
Schutzpunkt für die Wassertemperatur 50 °C
Produktgröße 1090x650x1610 mm
Nettogewicht 265 kg


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induction melting

 

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Das INDUKTION-Schmelzverfahren:

 

Das Induktionsschmelzen beginnt mit der Platzierung des Metalls in das Magnetfeld innerhalb eines Ofen.Das Prinzip der Induktionsschmelze besteht darin, dass eine Hochspannungsquelle aus einer Primärspule eine Niederspannung verursacht.Die Magnetfelder induzieren elektrische Wirbel, kreisförmige Ströme, die durch elektromagnetische Induktion im Inneren des Metalls stattfinden.

Bei der Induktionsheizung wird die Wärme innerhalb eines Metallteils effizient verteilt, da die elektrischen Wirbel schneller und schneller innerhalb des Teils zirkulieren.Induktionsheizung erfolgt durch Magnetfelder., kann ein Arbeitsinteresse (oder eine Last) physikalisch von einer Induktionsspule mit Feuerfeststoffen oder anderen nichtleitenden Medien isoliert werden.Die Wechselwirkung der Magnetfelder und des elektrischen Stroms, der durch die Spule fließt, erhöht die Wärme im Inneren des Metalls weiter, bis die vorgegebene Temperatur erreicht ist.Die Schmelztemperatur kann durch Infrarot oder Thermoelement gesteuert werden.

 

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Die Vorteile des Induktionsschmelzofens:

  • Schnelle Schmelzgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz.

 

  • Eine einheitliche Heiztemperatur und der Induktionsschmelzofen haben die Wirkung eines elektromagnetischen Rührens.

 

  • Energieeinsparpotenzial.

 

  • Sichere Arbeitsumgebung

Aufgrund der vielen Vorteile der InduktionsschmelzeInduktionsschmelzofenDiese Systeme werden in Gießereien, kleinen Industriewerkstätten, Laboratorien usw. weit verbreitet.

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GY Technology Corporation Geschichte

GY Technology Corporation wurde 1996 gegründet. Das Unternehmen wurde mit dem Hauptziel gegründet, überlegene Dienstleistungen und innovative Produkte für die Induktionsschmelz- und Heizindustrie bereitzustellen.GY hat viele Jahre der Forschung entwickelt und ist verpflichtet, Kunden mit allen Arten vonWir bieten Lösungen für Projektplanung, Entwicklung, Design, Fertigung,und umfassenden Kundendienst nach Ihren BedürfnissenDie neuesten Produkte des digitalen Steuerungssystems DSP+FPGA bieten professionellere,präzisere Lösungen und personalisierte hochwertige Produkte für viele Nutzer auf dem Weg zur Innovation, Transformation und Transformationsdurchbrüche.

 

Wie Ihr Unternehmen von unseren Dienstleistungen profitieren kann

Die Umsetzung einer GY-Induktionslösung wird dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken, die Energieeffizienz zu erhöhen, die Sicherheit zu verbessern und die Ziele der schlanken Fertigung zu erreichen.Unsere technischen Support- und Wartungsleistungen umfassen vorbeugende Wartung, Ausrüstungseinbau und -ausbildung, Reparaturen vor Ort oder im eigenen Unternehmen und erweiterte Garantien.unser Team hilft bei der Suche nach Lösungen für die komplexesten Heizanwendungen und Produktionsanforderungen.

 

 

 

 

 

 

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