Energiesparende elektromagnetische Induktions-Heizung Furnance für schmelzendes Platin

Energieeinsparende elektromagnetische Induktionsheizung für Platin
 

Ein Schmelzofen mit Induktion:

Induktionsschmelzen ist ein Verfahren, bei dem ein Induktionsschmelzofen verwendet wird, um ein Metall bis zu seinem Schmelzpunkt zu erhitzen.Das zu schmelzende Metall wird in der Regel in einen Schmelztiegel gelegt und durch Induktion bis zu seinem Schmelzpunkt erhitztMetalle wie Gold, Silber, Kupfer oder spezielle Legierungen, sowohl Eisen als auch Nichteisen, können in einem Induktionsofen geschmolzen werden.Induktionsschmelze ist sauberer und flexibler als herkömmliche Gießereiverfahren.

Induktionsöfen verwenden elektromagnetische Induktion, um Wärme in einem Schmelztiegel zu erzeugen und das Platin zu schmelzen.

Platin ist ein Edelmetall mit einem hohen Schmelzpunkt.so dass es in verschiedenen industriellen Anwendungen und Schmuckherstellung nützlich ist.

Hauptmerkmale:

• Mittelfrequenz-Induktionsheizmaschine übernimmt Solid-State-IGBT-Frequenzumwandlungstechnologien, es hat alle Arten von Schutzsteuerung, Signal unter Bedingungen von Überstrom,Wasserknappheit, Überhitzung, Überspannung, Kurzschluss und Phasenmangel, wodurch die Zuverlässigkeit erheblich verbessert wird.
• Es verfügt über die Funktion Anzeige von Strom, Spannung und Timing, so dass der Arbeitszustand leicht wahrgenommen werden kann, und gibt Anleitung für die Induktionsspule Design und Kapazitätskontrolle.
• Kleine Größe, leichtes Gewicht, benötigt nicht mehr als einen Quadratmeter und ist beweglich.
• Kontinuierliche Schlagfähigkeit für 24 Stunden.
• Niedriger Stromverbrauch, mit elektromagnetischer Schleiffähigkeit und gleichmäßiger Schmelze.
• Eine bessere Erhitzung und gleichmäßige Temperatur im Inneren des schmelzenden Metalls.
• Nach Ausrüstungskraft und Schmelzgewicht, im Allgemeinen Schmelzzeit 30 ~ 50 Minuten / Ofen. Wenn der Ofen vollständig abkühlt, die Heizzeit 50 ~ 60 Minuten.die Erhitzungszeit 20~30 Minuten.

Die Vorteile des Induktionsschmelzofens gegenüber anderen Schmelzgeräten:

1. VS Widerstand Heizöfen

• Hohe Wärmeeffizienz, schnelle Schmelze.
• Kleine Größe, Energieeinsparung von 30%.
• Der Widerstand oder der Siliziumkarbidbestand sind leicht zu beschädigen.

2. VS Kohlen-, Gas- und Dieselöfen

• Erleichtern Sie die Anpassung der Lösung Zusammensetzung und Temperatur, die Blase der Gießerei minus 1/3 bis 1/4, Abstoßungsrate 1/2 bis 2/3, so dass Guss haben eine höhere mechanische Festigkeit;)
• Verringert die Oxidation der Verbrennung;
• Induktionsschmelze kann aufgrund ihrer elektromagnetischen Rührwirkung ein Verarbeitungsstück und die kleinen Stücke schmelzen, wodurch die Materialkosten reduziert werden.Lärm ist weit unterhalb der Turmgeräte. Die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und die Arbeitsbedingungen wurden verbessert;
• Der in Kohlen- und Gasöfen verwendete Gusseisen-Kriegel ist durch zunehmende Verunreinigungen schädlich für die Aluminiumlegierung.

3. VS SCR oder Frequenzschmelzofen

• Hohe Wärmeeffizienz, schnelle Schmelze.
• Kleine Größe, Energieeinsparung von über 20%.
• Die elektromagnetische Rührwirkung ist gering, sodass die Lebensdauer des Schmelztiegels verlängert wird.
• Durch die Anpassung der Frequenz zur Leistungsregulierung, so daß die Schmelzgeschwindigkeit schnell ist und Materialelemente beim Verbrennen weniger Energie verlieren und bessere Energieeinsparungen erzielen, insbesondere beim Heizen von Edelstahl,Kupfer, Silizium, Aluminium und andere nichtmagnetische Materialien, wodurch die Kosten des Gießens gesenkt werden.

Mit einemmit einer Leistung von mehr als 10 WDie Schmelztechnik hat gegenüber herkömmlichen Schmelzmethoden mehrere Vorteile.

Energieeffizienz:Platin-Schmelz-Induktionsöfen sind aufgrund ihrer präzisen und zielgerichteten Heizfähigkeiten sehr energieeffizient.mit einem minimalen WärmeverlustDiese Effizienz führt zu Kosteneinsparungen und einem geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Schmelztechniken.

Schnelle Aufheizung:GY Induktionsöfen können extrem hohe Erwärmungsraten erreichen, z. B. 2000 °C in 1 Minute.Diese schnelle Erwärmung spart nicht nur Zeit, sondern hilft auch, die Qualität des Metalls zu erhalten, indem sie die Exposition gegenüber übermäßiger Hitze minimiert.

Kontrollierte Heizung und Temperatur:Induktionsöfen ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle während des Schmelzprozesses.Gewährleistung optimaler Schmelzbedingungen für PlatinDiese Kontrolle hilft, Über- oder Unterhitzung zu verhindern und das Risiko einer Beschädigung des Metalls zu verringern.

Sauber und umweltfreundlich:Induktionsschmelzen ist ein sauberer und umweltfreundlicher Prozess, der keine Verbrennung fossiler Brennstoffe oder schädliche Emissionen beinhaltet.Staub, oder Dämpfe während des Schmelzprozesses, was zu einer sichereren und gesünderen Arbeitsumgebung führtt.

Erhöhte Produktivität:Platin-Schmelz-Induktionsöfen bieten aufgrund ihrer schnellen Erhitzung und kontrollierten Temperaturfähigkeiten eine erhöhte Produktivität.Sie ermöglichen ein kontinuierliches Schmelzen und können großflächige Materialien effizient handhabenDie schnelle Zykluszeit und die präzise Temperaturregelung erhöhen die Produktionsraten und verbessern den Gesamtarbeitsfluss.

Verschiedene Heizanwendungen:Induktionsöfen sind vielseitig und können verschiedene Metalle aufnehmen, einschließlich Platin und andere Edelmetalle wie Gold.und GlühenDiese Vielseitigkeit macht unsere Induktionsheizmaschinen für verschiedene Branchen geeignet, einschließlich Schmuck, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik.

Verbesserte Metallqualität:Induktionsschmelze trägt dazu bei, die Qualität des Platins zu erhalten, indem die Exposition gegenüber Verunreinigungen minimiert wird.verringert das Risiko von Verunreinigungen im geschmolzenen MetallDie kontrollierte Erwärmung und die gleichmäßige Temperaturverteilung tragen ebenfalls zu besseren metallurgischen Eigenschaften und zur Homogenität des Endprodukts bei.

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