Induktionsschmelzen beschreibt den Prozess, bei dem Metall in einem Induktionsofen zum Gießen von Werkstücken zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird.
Der Induktionsschmelzofen basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktionserwärmung.Durch elektromagnetische Induktion entsteht schnell Wärme.Im Gegensatz zu herkömmlichen Heizgeräten, die behälterweise heizen, ist der Induktionsschmelzofen für die direkte Induktionserwärmung von Material ausgelegt.Bei einem Zwischenfrequenz-Induktionsschmelzofen beispielsweise wird das Metallmaterial in einen Quarztiegel gegeben, da es keinen elektrischen Widerstand aufweist;Wenn dann ein Zwischenfrequenz-Wechselstrom durch die Induktionsspule fließt, erzeugt er dichte Magnetfeldlinien, schneidet die im Tiegel enthaltenen Metallmaterialien und erhitzt und schmilzt das Metall augenblicklich.
Der wesentliche Vorteil des Induktionsschmelzens liegt in der hohen Qualität der Ergebnisse.Der Prozess ist frei von Verunreinigungen und gleichmäßig und berücksichtigt auch Sicherheit und Effizienz – die automatisierte Induktionsschmelzlinie vermeidet Betriebsunfälle und macht den Erhitzungsprozess stabil und effektiv.
Induktionsschmelzen ist in der Industrie, insbesondere beim Gießen, weit verbreitet.Unsere Induktionsschmelzlösungen können für verschiedene Arten von Metallen angepasst werden – Stahl, Eisen, Edelstahl, Aluminium, Messing und andere Nichteisenmetalle.
Die Mittelfrequenz-Induktionsheizmaschine ist mit Festkörper-IGBT-Frequenzumwandlungssteuerungstechnologien ausgestattet und liefert Signale bei Überstrom, Wassermangel, Überhitzung, Überspannung, Kurzschluss und Phasenausfall.Dadurch wird die Zuverlässigkeit erheblich verbessert.
Die Maschine verfügt über Funktionen zur Anzeige von Strom, Spannung und Timing, die das Verständnis des Betriebszustands erleichtern und Hinweise zum Design der Induktionsspule und zur Kapazitätssteuerung geben.
Die Schmelzmaschine zeichnet sich durch geringe Größe und geringes Gewicht aus, benötigt nur nicht mehr als 1 m² Platz, ist beweglich, hat eine kontinuierliche Heizfähigkeit von bis zu 24 Stunden und einen geringen Stromverbrauch sowie eine elektromagnetische Schleiffunktion, die für ein gleichmäßiges Schmelzen mit besserer Wärmedurchdringung und gleichmäßiger Erwärmung sorgt Temperatur im Inneren des schmelzenden Metalls.Im Allgemeinen beträgt die Schmelzzeit 30–50 Minuten pro Ofen, wobei das Aufheizen 50–60 Minuten dauert, wenn der Ofen vollständig abgekühlt ist, und etwa 20–30 Minuten, wenn der Ofen bereits heiß ist.
Der Schmelzofen ist umweltfreundlich und hat eine gleichmäßigere Schmelze.Es ist intelligent und kann sich umfassend selbst diagnostizieren, mit eigenständigem Schutz.Es benötigt weniger Energie und ist 10–30 % energieeffizienter als herkömmliche Induktionsheizgeräte.Es ist relativ einfach zu installieren und zu bedienen, da es sofort einsatzbereit ist und sofort einsatzbereit ist.Da die Ausgangsspannung nur halb so hoch ist wie bei herkömmlichen Induktionsheizgeräten, ist der Heizeffekt besser, aber sicherer und effizienter.
VS Widerstandsbeheizter Ofen:
Es ist bekannt für seine hohe Wärmeeffizienz und seinen schnellen Schmelzprozess.Die geringere Größe ermöglicht zwar eine Energieeinsparung von bis zu 30 %, der Widerstand und das Siliziumkarbidmaterial können jedoch leicht beschädigt werden.
VS Kohle-, Gas-, Dieselofen:
Dieser Ofentyp ist für die Einstellung der Lösungszusammensetzung und -temperatur von Vorteil.Die Gießereiblase kann von 1/3 auf 1/4 reduziert werden, was auch dazu führt, dass die Ausschussquote von 1/2 auf 2/3 sinkt.Im Vergleich zu anderen Öfen weist er außerdem eine bessere mechanische Festigkeit auf.Die Verwendung von Kohle- und Gasöfen kann zu Oxidation beim Verbrennen sowie zur Hinzufügung von Verunreinigungen in der Aluminiumlegierung aufgrund der Verwendung von Gusseisentiegeln führen.Durch Induktionsschmelzen können diese beiden Probleme gelöst werden, indem Schrott und kleine Materialstücke geschmolzen und die Umweltverschmutzung verringert werden.
VS SCR oder Frequenzschmelzofen:
Ähnlich wie Widerstandsschmelzöfen bietet dieser Ofentyp auch den Vorteil einer hohen Wärmeeffizienz und einer geringen Größe, was zu mehr Energieeinsparungen führt (über 20 %).Der elektromagnetische Rühreffekt ist gering, wodurch sich auch die Lebensdauer des Tiegels verlängert.Es kann sogar die Frequenz anpassen, um eine Leistungsregulierung zu erreichen, was zu einer schnelleren Schmelzgeschwindigkeit und einer Reduzierung der Verbrennungsverluste führt.Es eignet sich besonders zum Erhitzen von Edelstahl, Kupfer, Silizium, Aluminium und anderen nichtmagnetischen Materialien.
Wie zum Beispiel 70-kW-Ausrüstung zum Schmelzen von Aluminium, Kosten für das Schmelzen von IT:
Für ein solches schmelzendes Aluminium mit 70 kW betragen die Schmelzkosten 70 % für einen Widerstandsschmelzofen, 70 % für einen Frequenzschmelzofen, 60 % für einen Dieselschmelzofen und 80 % für einen SCR-Schmelzofen.
Schmelzen von Metallen:
Die Induktionsschmelzgeräte von GY sind in der Lage, jede Art von Metall für verschiedene industrielle Anwendungen zu schmelzen.Wir werden häufig von Gießereien, Metallherstellern, Bergbau- und Metallverarbeitungsunternehmen sowie für andere groß angelegte kundenspezifische Induktionsschmelzanwendungen kontaktiert.
Schmelzen und Raffinieren von Edelmetallen:
Wir bieten eine Reihe spezieller Induktionsschmelzgeräte für die Schmuck-, Bergbau- und Raffinerieindustrie an
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Schmelzen:
Das Schmelzen ist ein wesentlicher Prozess zur Herstellung von Metall.Unsere Schmelzausrüstung trägt dazu bei, alle Arten von Metallen schnell und effizient erfolgreich aus Erzen zu gewinnen.
Kundenspezifische Schmelzprojekte:
Für eine individuelle Induktionsschmelzlösung können Sie sich an GY wenden.Unsere Geräte können sowohl für kleine als auch große Projekte hergestellt und automatisiert werden.
So wählen Sie den passenden Schmelztiegel aus:
Um die Arbeitseffizienz und Lebensdauer des Silberschmelzofens zu verbessern, wählen wir langlebige Tiegel, um Ihnen viel zu sparen.Im Folgenden zeige ich Ihnen, wie Sie einen geeigneten Induktionsschmelztiegel auswählen:
GY ist ein führender Hersteller von Induktionsschmelzmaschinen und bietet Ihnen Induktionsschmelzgeräte, Induktionsschmelzsysteme und Schmelzsysteme für die Induktion mit zuverlässiger Leistung und hoher Qualität.Unsere Induktionsschmelzmaschinen sind CE-, ROHS-, SGS- und FCC-zertifiziert und werden mit einer Mindestbestellmenge von 1 SET geliefert.Der Preis ist verhandelbar und die Verpackungsdetails sind Holzkisten.Wir garantieren eine Lieferung innerhalb von 7 Werktagen nach Ihrer Zahlung und können 500 Sets pro Monat bereitstellen.Die maximale Schmelzkapazität unserer Induktionsschmelzmaschinen beträgt 10–1000 kg/h und die maximale Temperatur beträgt 1800 °C.Die Stromversorgung beträgt 220 V/380 V/415 V/440 V/480 V und es verfügt über einen Wasserkühlungsmodus und ein Touchscreen-Anzeigesystem.
Wir bieten technischen Support und Service für unsere Induktionsschmelzmaschine.Unser technisches Support-Team versorgt Kunden mit Produktinformationen, Wartungstipps, Anleitungen zur Fehlerbehebung und anderen damit verbundenen Dienstleistungen.Wir bieten auch regelmäßige Wartungs- und Reparaturdienste für unsere Induktionsschmelzmaschine an.Unsere erfahrenen Techniker können alle Probleme untersuchen und diagnostizieren und notwendige Reparaturen und Ersatzteile durchführen.Bei Bedarf können unsere Techniker auch Reparaturen vor Ort durchführen.Wir sind bestrebt, unseren Kunden ein Höchstmaß an Service und Support zu bieten, um ihre Zufriedenheit sicherzustellen.
