Induktionsschmelzen, auch als Induktionsöfenguss bekannt, ist der Prozess, bei dem Metall in flüssiger Form in einem Induktionsöfen geschmolzen wird.Dies wird durch die Nutzung der Prinzipien der elektromagnetischen Induktionsheizung erreicht., bei dem ein Induktionsheizgerät verwendet wird, um ein Magnetfeld zu erzeugen, und Strom durch einen Behälter geleitet wird, um das Material im Inneren zu erwärmen.
Die wichtigsten Vorteile dieses Verfahrens sind die hohe Qualität der erzeugten Flüssigkeit sowie der Faktor Sicherheit und Zeitersparnis.Induktionsschmelze ist viel schneller und sicherer, da die automatisierte Induktionsschmelzlinie die Risiken des manuellen Betriebs beseitigt und eine sauberere und effizientere Schmelze erzeugt,Verringerung der Verunreinigungen im Endprodukt.
Induktionsschmelze wird im industriellen Bereich weit verbreitet und bietet Platz für verschiedene Arten von Metallen wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Aluminium, Messing und Nichteisenmetalle.Unsere gut angepassten Lösungen können bis zu 50 Tonnen in einem einzigen Ofen schmelzen..
Die mittelfrequente Induktionsschmelzmaschine verfügt über eine Solid-State-IGBT-Frequenzumwandlungstechnologie, die verschiedene Schutzmaßnahmen wie Überstrom, Wassermangel, Überhitzung,ÜberspannungDies erhöht das Sicherheitsniveau und die Zuverlässigkeit. Es kommt auch mit einer Anzeigefunktion von Strom, Spannung,und Zeitplanung, damit die Bediener den Arbeitszustand genau überwachen können
Es ist klein und leichtgewichtig, nimmt nicht mehr als 2 m2 ein und ist tragbar.Es verfügt auch über eine elektromagnetische Schleiffähigkeit, die eine gleichmäßige Temperatur im geschmolzenen Metall gewährleistetIm Allgemeinen beträgt die Schmelzzeit für einen Ofen 30-50 Minuten, die Erwärmungszeit bis zur vollständigen Abkühlung 40-50 Minuten und die Erwärmungszeit bis zum Warmstart 20-30 Minuten.
Zu den Hauptvorteilen dieser Maschine zählen Umweltschutz und einheitliche Schmelze, intelligente Steuerung und umfassender Schutz, Energieeinsparung und Effizienz,schnelle und einfache Installation und Bedienung, eine präzise digitale Steuerung, die einen IGBT-Null-Crossing-Schalter und eine sofortige und sichere Nutzung gewährleistet.
Diese Art von Ofen verfügt über eine hohe Wärmeeffizienz und einen schnellen Schmelzprozess.Der Nachteil dieser Art von Ofen ist, dass der Widerstand oder Siliziumkarbidbestand anfällig für Ausfälle ist.
Diese Art von Ofen ist optimal für die Anpassung der Lösungszusammensetzung und der Temperatur der Gießerei, wodurch die Menge der Blasen um 1/3 bis 1/4 und die Abstoßungsrate um 1/2 bis 2/3 reduziert wird.Diese Verbesserung der mechanischen Festigkeit des Gusses verhindert die Oxidation der Verbrennung und verringert die UmweltverschmutzungDurch die elektromagnetische Rührwirkung kann diese Art von Ofen außerdem Schrott und kleine Stücke verarbeiten, wodurch die Materialkosten reduziert werden.durch Verwendung eines Graphit-Kriegels anstelle eines Gusseisen-Kriegels, kann die Kontamination von Aluminiumlegierungen verhindert werden.
Der SCR- oder Frequenzschmelzofen hat eine hohe Wärmeeffizienz und eine geringe Größe, die es ihm ermöglicht, Energie über 20% zu sparen.die elektromagnetische Rührwirkung ist geringDurch die Anpassung der Frequenz können Leistung und Schmelzgeschwindigkeit reguliert werden.Dies führt zu geringeren Verbrennungsverlusten der Materialelemente und zu einer besseren EnergieeinsparungDarüber hinaus eignet es sich für die Erwärmung von nichtmagnetischen Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Silizium und Aluminium, wodurch die Kosten für das Gießen reduziert werden.
Die Kosten für das Schmelzen von Aluminium mit der 70-KW-Ausrüstung wären 70% für einen Widerstandsschmelzofen, 70% für einen Frequenzschmelzofen, 60% für einen Dieselschmelzofen,und 80% für einen SCR-Schmelzofen.
GY-Induktionsschmelzgeräte sind in der Lage, jede Art von Metall für verschiedene industrielle Anwendungen zu schmelzen.Bergbau- und Metallverarbeitungsunternehmen, sowie für andere groß angelegte Anwendungen der individuellen Induktionsschmelze.
Wir bieten eine Reihe von spezialisierten Induktionsschmelzgeräten für die Schmuck-, Bergbau- und Raffinationsindustrie an.
Das Schmelzen ist ein wesentlicher Prozess für die Metallproduktion. Unsere Schmelzgeräte helfen, alle Metalltypen aus Erzen schnell und effizient zu extrahieren.
Sie können GY für eine maßgeschneiderte Induktionsschmelzlösung kontaktieren.
Um die Arbeitsleistung und Lebensdauer der Silberschmelzofen zu verbessern, wählen wir langlebige Schmelztiegel, um Ihnen viel zu sparen.Im Folgenden werde ich Ihnen zeigen, wie man einen geeigneten Induktionsschmelztiegel wählen:
| Spezifikation | Schmelzgewicht von Stahl und Eisen | Schmelzgewicht von Aluminium, Bronze und anderen Edelmetallen |
| GYM-25KW | 8 kg | 20 kg |
| GYM-40KW | 20 kg | 40 kg |
| GYM-60KW | 30 kg | 60 kg |
| GYM-100KW | 50 kg | 100 kg |
| GYM-160KW | 100 kg | 200 kg |
| GYM-200KW | 150 Kilo | 300 Kilo |
| GYM-250KW | 200 kg | 400 Kilo |
Wir bieten umfangreiche technische Unterstützung und Service für unsere Induktionsschmelzmaschine.Wir bieten auch eine breite Palette von Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine reibungslos und effizient läuftZu diesen Dienstleistungen gehören:
Wenn Sie Fragen haben oder technischen Support benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
