Unter Induktionsschmelzen versteht man den Prozess, bei dem Metalle in einem Induktionsofen in flüssige Form geschmolzen werden, um Werkstücke herzustellen.Der Induktionsofen basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktionserwärmung, die das Metall schnell erhitzt und in flüssige Form überführt.Im Vergleich zu herkömmlichen Heizgeräten, die den Behälter erhitzen, um eine Reaktion mit dem Material im Inneren auszulösen, zielt der Induktionsschmelzofen direkt auf das Material in der Induktionsspule.
Die wesentlichen Vorteile des Induktionsschmelzens liegen in der Fähigkeit, einen sauberen und gleichmäßigen Zustand des flüssigen Metalls zu erreichen und so die in den Endprodukten enthaltenen Verunreinigungen zu reduzieren.Darüber hinaus ist das Induktionsschmelzen sicherer und zeiteffizienter als herkömmliche Optionen.Automatisierte Induktionsschmelzanlagen eliminieren nicht nur die Gefahr von Arbeitsunfällen, sondern stabilisieren und effektiv den gesamten Erhitzungsprozess.
Induktionsschmelzen wird in der Industrie häufig verwendet, typischerweise zum Gießen.Wir bieten eine Reihe von Induktionsschmelzlösungen an, die für verschiedene Metalle wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Aluminium, Messing und andere Nichteisenmetalle geeignet sind, und sind in der Lage, den am besten geeigneten Induktionsschmelzofen entsprechend den Anforderungen unserer Kunden bereitzustellen.
Die Mittelfrequenz-Induktionsheizmaschine verwendet Festkörper-IGBT-Frequenzumwandlungssteuerungstechnologien.Mit diesen Spitzentechnologien verfügt es über alle Arten von Schutzsteuerungen, die Signale bei Überstrom, Wassermangel, Überhitzung, Überspannung, Kurzschluss und Phasenausfall liefern;Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Maschine deutlich erhöht.Darüber hinaus bietet es eine funktionale Anzeige von Strom, Spannung und Timing, was dem Benutzer das Verständnis der Arbeitsbedingungen erleichtert und Hinweise für das Design der Induktionsspule und die Kapazitätssteuerung bietet.
Die Mittelfrequenz-Induktionsschmelzmaschine verfügt über weitere bemerkenswerte Merkmale wie geringe Größe, geringes Gewicht, Bedarf von nicht mehr als m², praktische Mobilität, kontinuierliche Heizfähigkeit für bis zu 24 Stunden, geringer Stromverbrauch, einzigartige elektromagnetische Schleiffähigkeit sowie bessere Erwärmung Eindringen und gleichmäßige Temperatur im Inneren des schmelzenden Metalls.Im Durchschnitt beträgt die Schmelzzeit 30-50 Minuten pro Ofen.Wenn der Ofen vollständig abgekühlt ist, beträgt die Aufheizzeit normalerweise 50–60 Minuten.Wenn der Ofen heiß ist, verkürzt sich die Aufheizzeit auf 20–30 Minuten.
Der Schmelzofen weist mehrere herausragende Merkmale auf.Es ist umweltfreundlich und sorgt für ein gleichmäßigeres Schmelzen.Darüber hinaus nutzt es eine intelligente Steuerung und intelligente Diagnose sowie einen umfassenden und unabhängigen Schutz, um die Sicherheit und Effizienz der Maschine zu gewährleisten.Darüber hinaus zeichnet es sich durch seine Energieeinsparung aus, die mindestens 10–30 % höher ist als bei herkömmlichen Induktionsheizgeräten.Auch die Installation und Bedienung der Maschine ist unkompliziert und erfordert keine Konfiguration.Darüber hinaus sorgt die präzise digitale Steuerfunktion für einen IGBT-Nulldurchgangsschalter;Dadurch wird das Gerät stabiler und schneller als zuvor.
VS Widerstandsbeheizter Ofen:
Dieser Ofen hat eine hohe Wärmeeffizienz und schmilzt schnell.Außerdem ist es klein, wodurch 30 % Energie eingespart werden können.Der Widerstand und die Siliziumkarbidbestände können jedoch leicht beschädigt werden.
VS Kohle-, Gas- und Dieselofen:
Diese Arten von Öfen können die Lösungszusammensetzung und -temperatur leicht anpassen und die Blasenbildung in der Gießerei um 1/3 bis 1/4 und die Ausschussrate um 1/2 bis 2/3 reduzieren, wodurch die mechanische Festigkeit des Gussstücks erhöht wird.Es reduziert auch Oxidationsverbrennungen und reduziert Umweltverschmutzung und Lärm.Darüber hinaus verbessert es die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und die Arbeitsbedingungen.Obwohl Gusseisentiegel in Kohle- und Gasöfen verwendet werden, kann es zu einer Erhöhung der Verunreinigungen in der Aluminiumlegierung kommen.Da beim Induktionsschmelzen jedoch ein Graphittiegel zum Einsatz kommt, gibt es diese Nachteile nicht.
VS SCR oder Frequenzschmelzofen:
Diese Öfen können auch eine hohe Wärmeeffizienz und ein schnelles Schmelzen gewährleisten.Dank der geringen Größe können bis zu 20 % Energie eingespart werden.Zudem ist der elektromagnetische Rühreffekt gering und somit die Lebensdauer des Tiegels verlängert.Darüber hinaus kann die Frequenz angepasst werden, um eine Leistungsregulierung zu erreichen;Dadurch kann die Schmelzgeschwindigkeit erhöht und der Verbrennungsverlust an Materialelementen verringert werden.Die Gusskosten können auch gesenkt werden, wenn nichtmagnetische Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Silizium und Aluminium erhitzt werden.
Für Geräte zum Schmelzen von Aluminium mit 70 kW betragen die Kosten für das Schmelzen wie folgt:
Die Induktionsschmelzgeräte von GY sind in der Lage, jede Art von Metall für verschiedene industrielle Anwendungen zu schmelzen.Wir werden häufig von Gießereien, Metallherstellern, Bergbau- und Metallverarbeitungsunternehmen sowie für andere groß angelegte kundenspezifische Induktionsschmelzanwendungen kontaktiert.
Wir bieten eine Reihe spezieller Induktionsschmelzgeräte für die Schmuck-, Bergbau- und Raffinerieindustrie an.
Das Schmelzen ist ein wesentlicher Prozess zur Herstellung von Metall.Unsere Schmelzausrüstung trägt dazu bei, alle Arten von Metallen schnell und effizient erfolgreich aus Erzen zu gewinnen.
Für eine individuelle Induktionsschmelzlösung können Sie sich an GY wenden.Unsere Geräte können sowohl für kleine als auch große Projekte hergestellt und automatisiert werden.
Um die Arbeitseffizienz und Lebensdauer des Silberschmelzofens zu verbessern, wählen wir langlebige Tiegel, um Ihnen viel Kosten zu sparen.Im Folgenden zeige ich Ihnen, wie Sie einen geeigneten Induktionsschmelztiegel auswählen:
Der technische Support und Service für Induktionsschmelzmaschinen hilft Ihnen dabei, das Beste aus Ihrer Maschine herauszuholen.Unsere geschulten Techniker können Sie bei der Installation, Fehlerbehebung, Wartung und mehr unterstützen.Wir bieten eine Vielzahl technischer Supportoptionen, darunter Telefon, E-Mail und Online-Chat, damit Sie schnell die Antworten erhalten, die Sie benötigen.Darüber hinaus kann unser Serviceteam Teile und Reparaturen sowie vorbeugende Wartungsdienste anbieten.
