Induction melting is a cost-effective and energy-efficient way to raise the temperature of a metal or ore to its melting point and to hold that temperature to perform metallurgical processes such as smelting, Legieren, Mischen und Gießen.
In einem Induktionsofen umgeben Wälze mit Wechselstrom den Behälter oder die Kammer mit dem Metall.Wirbelströme werden im Metall erzeugt, wodurch hochintensive Ströme zirkulieren, die das Metall schließlich erwärmen und zu seinem Schmelzpunkt bringen.
Induktionsschmelzofen sind eine beliebte Wahl für viele Prozesse, da sie eine schnelle und effiziente Methode zur Schmelze von Metallen bieten.Sie können Größen von der Größe einer Tasse Kaffee bis hin zu Hunderten Tonnen geschmolzenem Metall enthaltenDarüber hinaus ermöglicht ihnen die Fähigkeit, Frequenz und Leistung anzupassen, fast jedes Metall und Material zu verarbeiten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Eisen, Stahl und Edelstahllegierungen,Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminium und Silizium.
Bei uns wird die Induktionsanlage für jede Anwendung individuell konzipiert, um sicherzustellen, dass sie so effizient und kostengünstig wie möglich ist.
Der hohe Wärmeeffizienz und die schnelle Schmelzgeschwindigkeit sind die Vorteile eines Widerstandsheizöfen, der klein ist und bis zu 30% Energie spart.Aber es ist leicht, den Widerstand oder Siliziumkarbid Lager zu beschädigen.
VS Kohlen-, Gas- und Dieselöfen:
Durch die Verwendung eines Kohlen- oder Gas-Dieselöfen ist es sehr einfach, die Lösungszusammensetzung und Temperatur anzupassen.Die Blasen der Gießerei können um 1/3 auf 1/4 reduziert werden und die Ablehnungsrate sinkt von 1/2 auf 2/3Dabei wird die Oxidation durch Verbrennung reduziert und Umweltverschmutzung verhindert.AußerdemEin Nachteil von Kohlen- und Gasöfen ist, daß der verwendete Gusseisenkegel durch zunehmende Verunreinigungen schädlich für die Aluminiumlegierung ist,Während der bei der Induktion verwendete Graphitguss ohne solche Nachteile schmilzt.
VS SCR oder Frequenzschmelzofen:
Die hohe Wärmeeffizienz und die schnelle Schmelzgeschwindigkeit sind auch Vorteile des SCR oder Frequenzschmelzofen.die elektromagnetische Rührwirkung ist geringDurch Anpassung der Frequenz zur Leistungsregelung ist die Schmelzgeschwindigkeit schnell.und Materialelemente verbrennen Verluste durch bessere Energieeinsparung reduziert werdenVor allem bei der Erhitzung von Edelstahl, Kupfer, Silizium, Aluminium und anderen nichtmagnetischen Materialien können die Kosten für das Gießen reduziert werden.
So z. B. Ausrüstung 70 kW Schmelz-Aluminium, Schmelzkosten IT:70% des Widerstands des Schmelzofens;
70% des Frequenzschmelzofens;
60% des Diesel-Schmelzofens;
80% des SCR-Schmelzofens.
Wir haben die folgende Tabelle zusammengestellt, die die Schmelzgewichtskapazität der verschiedenen Maschinen der GYM-Serie zeigt.
| Spezifikation | Stahl und Eisen | Aluminium, Bronze und andere Edelmetalle |
|---|---|---|
| GYM-25KW | 8 kg | 20 kg |
| GYM-40KW | 20 kg | 40 kg |
| GYM-60KW | 30 kg | 60 kg |
| GYM-100KW | 50 kg | 100 kg |
| GYM-160KW | 100 kg | 200 kg |
| GYM-200KW | 150 Kilo | 300 Kilo |
| GYM-250KW | 200 kg | 400 Kilo |
Jede Maschine der GYM-Serie ist auch in der Lage, eine Vielzahl von verschiedenen Metallmaterialien zu schmelzen, darunter Stahl und Eisen sowie Aluminium, Bronze und andere Edelmetalle.
GY-Induktionsschmelzgeräte sind in der Lage, jede Art von Metall für verschiedene industrielle Anwendungen zu schmelzen.Bergbau- und Metallverarbeitungsunternehmen, sowie für andere groß angelegte Anwendungen der individuellen Induktionsschmelze.
Das Investmentgussverfahren ist eine der häufigsten und ältesten Metallgussverfahren.Induktionsschmelzgeräte beschleunigen den Prozess und erhöhen die Wiederholbarkeit und Konsistenz der Gussteile.
Das Schmelzen ist ein wesentlicher Prozess für die Metallproduktion. Unsere Schmelzgeräte helfen dabei, alle Arten von Metallen aus Erzen schnell und effizient zu extrahieren.
Wir bieten eine Reihe spezialisierter Induktionsschmelzgeräte für die Schmuck-, Bergbau- und Raffinationsindustrie an.Silber, Platin, Palladium und andere Edel- und Halbleichtmetalle.
Wir bieten technische Unterstützung und Service für unsere Induktionsschmelzmaschinen an. Unsere erfahrenen Techniker können Ihnen bei der Installation, dem Betrieb, der Fehlerbehebung, der Wartung und dem Ersatz von Teilen helfen.Wir stehen Ihnen 24 Stunden am Tag zur Verfügung.Sieben Tage die Woche.
Neben der technischen Unterstützung und dem Service bieten wir auch Schulungen für Bediener und Instandhaltungspersonal an.Unsere Schulungen sind so konzipiert, dass Sie den Betrieb und die Wartung der Induktionsschmelzmaschine verstehenWir haben auch eine umfassende Online-Bibliothek mit Benutzerhandbüchern, Whitepapers und Best Practices für die Benutzung der Maschine.
Wir bieten auch eine große Auswahl an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien für unsere Induktionsschmelzmaschinen.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe bei Ihrer Induktionsschmelzmaschine benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Die Induktionsschmelzmaschine wird sicher in einer verstärkten Holzkiste verpackt und über einen zuverlässigen Träger versandt.Bei der Verpackung wird besonders darauf geachtet, dass beim Versand keine Schäden entstehen..
Das Versandetikett enthält die Versandadresse des Kunden, Kontaktinformationen und einen Barcode.
