Induktionsschmelze ist eine effiziente und kostengünstige Methode, um die Temperatur von Metallen oder Erzen auf ihren Schmelzpunkt zu erhöhen und diese Temperatur für verschiedene metallurgische Prozesse aufrechtzuerhalten.wie Schmelzen, Legieren, Mischen und Gießen.
Der Induktionsofen ist im Grunde eine Spule, die einen Wechselstrom trägt, der den Behälter mit dem Metall umgibt.Sie wird extrem hohe Temperaturen sowohl für das Schmelzen von Metallen als auch für die Herstellung von Legierungen mit exakten Zusammensetzungen erzeugen..
Das Schmelzen ist oft der erste Schritt bei der Herstellung eines nützlichen Produkts. Induktionsschmelzen ist sowohl schnell als auch effektiv.Der Ofen kann Ladungen unterschiedlicher Größe aufnehmen.Darüber hinaus kann unser Unternehmen mit verstellbarer Frequenz und Leistung verschiedene Metalle und Materialien wie Eisen,Stahl und Legierungen aus rostfreiem StahlAlle Induktionsöfen sind maßgeschneidert, um ihre Effizienz sicherzustellen.
VS Widerstand Heizöfen:Mit hoher Wärmeeffizienz, schneller Schmelze, geringer Größe und Energieeinsparung von 30% ist der Widerstand oder der Siliziumkarbidbestand leicht zu beschädigen.
VS Kohlen-, Gas- und Dieselöfen:Es erleichtert die Anpassung der Lösungszusammensetzung und Temperatur bei reduzierter Oxidation des Brennens.die Gussmasse eine höhere mechanische Festigkeit aufweistDarüber hinaus ist die Induktionsschmelze aufgrund ihrer elektromagnetischen Rührwirkung in der Lage, ein Verarbeitungsstück und die kleinen Stücke zu schmelzen, wodurch die Materialkosten gesenkt werden.Diese Art des Schmelzens ist auch für den Umweltschutz von Vorteil, da ihr Lärm weit unter dem Lärm der Hochgeräte liegt., und damit die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und die Arbeitsbedingungen verbessert wurden.in Kohlen- und Gasöfen verwendete Gusseisen-Kriegel erhöhen die Verunreinigung der Aluminiumlegierung im Vergleich zu Graphit-Kriegeln, die in Induktionsschmelzofen verwendet werden.
VS SCR oder Frequenzschmelzofen:Die Schmelzgeschwindigkeit ist ähnlich wie bei den Resistance-Heizöfen schnell und die geringe Größe bringt eine Energieeinsparung von über 20%.die die längere Lebensdauer des Schmelztiegels erhöhtAuch durch die Anpassung der Frequenz zur Leistungsregelung kann die Schmelzgeschwindigkeit erhöht, der Verlust an Materialelementen bei der Verbrennung verringert und eine bessere Energieeinsparung erzielt werden.Vor allem für nichtmagnetische Materialien wie Edelstahl, Kupfer und Silizium, Aluminium, die Kosten für das Gießen sinken.
Bei Geräten mit 70 kW Aluminiumschmelzkraft beträgt die Schmelzkosten IT 70% für einen Widerstandsschmelzofen, 70% für einen Frequenzschmelzofen, 60% für einen Dieselschmelzofen,und 80% für einen SCR-Schmelzofen.
Die verfügbaren Schmelzgewichte verschiedener Modelle von GYM sind wie folgt:
| Spezifikation | Schmelzgewicht von Stahl und Eisen | Schmelzgewicht von Aluminium, Bronze und anderen Edelmetallen |
|---|---|---|
| GYM-25KW | 8 kg | 20 kg |
| GYM-40KW | 20 kg | 40 kg |
| GYM-60KW | 30 kg | 60 kg |
| GYM-100KW | 50 kg | 100 kg |
| GYM-160KW | 100 kg | 200 kg |
| GYM-200KW | 150 Kilo | 300 Kilo |
| GYM-250KW | 200 kg | 400 Kilo |
Wir bieten technische Unterstützung und Service für Induktionsschmelzmaschinen.
Wenn Sie Fragen oder Bedenken bezüglich der Induktionsschmelzmaschinen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Die Induktionsschmelzmaschine sollte sorgfältig verpackt und versandt werden, um eine sichere Lieferung an den Bestimmungsort zu gewährleisten.Die folgenden Schritte sollten unternommen werden, um die Induktionsschmelzmaschine ordnungsgemäß zu verpacken und zu versenden:
