Induktions-Ausglühen-Ausrüstungs-Ofen der digitalen Steuerung 250KW für Edelstahl-Rohr

Induktions-Ausglühen-Ausrüstung digitaler Steuerung 250KW DSP für Edelstahl-Rohr-Ausglühen

WAS IST INDUKTIONS-AUSGLÜHEN?

Induktions-Ausglühen ist ein Wärmebehandlungsprozeß, der die Heizung des Materials über seiner Rekristallisationstemperatur miteinbezieht. Das Ziel ist, eine passende Temperatur während genügender Zeit zu erreichen und beizubehalten, die vom richtigen Abkühlen gefolgt wird. Es ist in der Metallurgie und im Materialkunden häufig benutzt, die behandelte Probe durchführbarer zu machen, indem es seine Härte verringert und seine Duktilität erhöht (Fähigkeit, eine Änderung der Form durchzumachen, ohne zu brechen).

Ausglühen ändert die körperlichen und manchmal chemischen Eigenschaften des Materials, während Rekristallisation während des Prozesses des Abkühlens erreicht wird. Deshalb sind die Outcomingstrukturen vieler Legierungen, einschließlich Kohlenstoffstahl, beide Abhängiger auf der Heizung und auf der abkühlenden Rate. Eisenmetalle, wie Stahl, erfordern das langsame zu tempern Abkühlen. Andere Materialien (z.B. kupfern, Silber) können in einer Luft auch nicht langsam abgekühlt werden oder im Wasser schnell gelöscht werden.

Induktionsheizung liefert verbesserte Steuerung des Vergütungsprozesses. Wiederholbare Heizungsprofile können durch genaue Regelung der Heizkraft leicht erreicht werden. Da das Werkstück direkt durch das Magnetfeld erhitzt wird, kann eine schnellere Antwort erzielt werden. Außerdem ist der hohe Gesamtwirkungsgrad des Induktionsheizungsprozesses für solche langatmige Behandlung entscheidend.

Verglichen mit die meisten Standardverfahren, ist Induktionsausglühen ein sauberes und einfach zu automatisieren, die kontaktlose Annäherung, die eine hohe Qualität der behandelten Werkstücke bereitstellt.

Die paramerters der Induktions-Ausglühen-Ausrüstung digitaler Steuerung 250KW DSP für Edelstahl-Rohr-Ausglühen:

EINSATZBEREICH:

1. Wärmebehandlung von Metallen: Verhärtung, mildernd und Ausglühen.

Ausglühen von verschiedenen Edelstahlprodukten, wie getemperter und verdrängter Dose des Edelstahlbeckens, des getemperten gefalteten Randes, der getemperten Wanne, des Edelstahlrohrs, des Geschirrs und der Schale.

Ausglühen von vielen anderen Metallwerkstücken, wie Golfballkopf, Stichwort, Messingverschluß, Hardware-Kupferinstallation, Küchenmessergriff, Blatt, Aluminiumwanne, Aluminiumeimer, Aluminiumheizkörper und verschiedenen Aluminiumprodukten.

2. Heizung vor Deformation: schmieden, verstemmend, störend, verbiegend und durchbohrend.

3. Bronzieren und Löten: Bronzieren von Stahl-, von Messing- und von kupfernem miteinander in der Kombination und im Aluminium zum Aluminium.

4. Schrumpfen Sie die Ausstattung: In irgendeinem Herstellungsverfahren zum Beispiel die Ausstattung von Bewegungsrotoren zu den Wellen schrumpfen, Psychiatersinstallation von Patronenhülsen für Kompressoren.

5. Beschichtung: Von den unähnlichen Metallen vor Isolierung und dem Kurieren, wie Farbe.

6. Schmelzen: Von allen Arten Metalle.

7. Andere Anwendungen umfassen das Kristallziehen, das Kappenversiegeln, das Sintern, Kohlenstoffbedampfen, Levitation, axiale Absetzung des Ausganges und Plasmageneration.

VORTEILE DES INDUKTIONS-AUSGLÜHENS

Ausglühen, wenn es in einem traditionellen Ofen getan wird, bezieht mit ein, die Teile zu halten in die Hitze während genügender Zeit, sie bis zur Temperatur zu holen, hält sie bei dieser Temperatur, und dann lässt sie mit einer kontrollierten Rate abkühlen. Für die meisten Prozesse konnte dieses das Auswechseln der Teile zwischen mehrfache furnacces für die Heizung, das Halten und das Abkühlen bedeuten.

Ist hier, wo Induktionsheiztechnologie die Fähigkeit hat, den Vergütungsprozeß auf seinem Kopf zu drehen. Induktion kann verwendet werden, um Teile in einer ununterbrochen beweglichen Linie an der hohen Geschwindigkeit zu tempern. Dieses kann mit Einzelteilen wie Kugelgehäusen oder inline mit einer Mühle für Draht- oder Rohrzeichnung getan werden. Das Beseitigen des Engpasses, der durch Öfen von der Fertigungsstraße verursacht wird, lässt Herstellern mehr Freiheit ihr Leitungsgeschwindigkeit steuern und verringert Leerlaufzeit in anderen Stadien des Prozesses.

Induktionsheizung kann sehr schnell erfolgt sein. Dieses erlaubt Induktionsspulen, damit die Vergütung mit Öfen oder Infrarottunnels sehr kurz verglichen werden kann. Dieses ist in den Durchlaufglühenoperationen besonders passend, in denen Induktionsheizung möglicherweise Werksplanungen erleichtert, die beträchtliche Bodenfläche sparen.

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