Induktions-Ausglühen-Ausrüstung 100KW Digtal Steuerfür die Vergütung und die Normalisierung
Im allgemeinen ist der Hauptzweck der Vergütung von Wärmebehandlung, den Stahl, Regeneriertes überhitzte Stahlkonstruktionen zu erweichen oder interne Spannungen gerade zu entfernen.
Es besteht im Allgemeinen aus Heizung zur austenitizing Temperatur (800ºC und 950ºC abhängig von der Art des Stahls), gefolgt vom langsamen Abkühlen.
Normalisierung ist ein Vergütungsprozeß. Das Ziel der Normalisierung ist zu beabsichtigen, das Material in einem Normalzustand, mit anderen Worten mit dem Fehlen der internen Spannungen und sogar Verteilung des Kohlenstoffs zu lassen. Für den Prozess werden die hohen Temperaturen bis die komplette Umwandlung des Austenits mit der Luftkühlung aufrechterhalten.
Es wird normalerweise als Nachbehandlungs- zum Schmieden und Vorbehandlung zum Löschen und zum Mildern verwendet.
Induktion wird in den meisten Anwendungen der Vergütung und der Normalisierung verwendet, in verglichen mit herkömmlichen Öfen.
| Name |
Induktions-Ausglühen-Ausrüstung 100KW Digtal Steuerfür die Vergütung und die Normalisierung |
Anwendung | Vergütung und Normalisierung |
| Arbeitsenergie | 340V-430V | Heraus Energie | 100KW |
| Produktgröße | hauptsächlich: 874x520x1100 Millimeter | Zertifikat | CER, SGS, ROHS |
| Transformator: 870x430x750mm |
Die paramerters des Induktions-Ausglühen-Ausrüstungs-rostfreien on-line-Ausglühens DSP 100KW Digtal Steuer:
| Modell | GYMD-100AB (dreiphasig) |
| Arbeitsenergie | 340v-430v |
| Maximaler Eingangsstrom | 150A |
| Spitzenleistung | 100KW |
| Schwankende Frequenz | 1-10KHZ |
| Die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers | 0.15-0.3Mpa 10L/Min |
| Wassertemperatur-Schutzpunkt | 40C |
| Produktgröße | hauptsächlich: 874x520x1100 Millimeter |
| Transformator: 870x430x750 Millimeter | |
| Nettogewicht | hauptsächlich: 115 Kilogramm |
| Transformator: 76,5 Kilogramm |
EINSATZBEREICH:
Vergütung (Mildern und Modulation)
VORTEILE DES INDUKTIONS-AUSGLÜHENS
Ist hier, wo Induktionsheiztechnologie die Fähigkeit hat, den Vergütungsprozeß auf seinem Kopf zu drehen. Induktion kann verwendet werden, um Teile in einer ununterbrochen beweglichen Linie an der hohen Geschwindigkeit zu tempern. Dieses kann mit Einzelteilen wie Kugelgehäusen oder inline mit einer Mühle für Draht- oder Rohrzeichnung getan werden. Das Beseitigen des Engpasses, der durch Öfen von der Fertigungsstraße verursacht wird, lässt Herstellern mehr Freiheit ihr Leitungsgeschwindigkeit steuern und verringert Leerlaufzeit in anderen Stadien des Prozesses.
Induktionsheizung liefert verbesserte Steuerung des Vergütungsprozesses. Wiederholbare Heizungsprofile können durch genaues regultation der Heizkraft leicht erreicht werden. Da das Werkstück direkt durch das Magnetfeld erhitzt wird, kann eine schnellere Antwort erzielt werden. Außerdem ist der hohe Gesamtwirkungsgrad des Induktionsheizungsprozesses für solche langatmige Behandlung entscheidend.
Induktionsheizung kann sehr schnell erfolgt sein. Dieses erlaubt Induktionsspulen, damit die Vergütung mit Öfen oder Infrarottunnels sehr kurz verglichen werden kann. Dieses ist in den Durchlaufglühenoperationen besonders passend, in denen Induktionsheizung möglicherweise Werksplanungen erleichtert, die beträchtliche Bodenfläche sparen.
Induktionsausglühen liefert Energie nur in der es Bedarf, mit dem Ergebnis der schnelleren Anwärmdauer, verringertes Potenzial für Prozessfehler ist, erhöhtes prozesskontrolliertes und Energiesparen.
VORTEILE DER MASCHINE:
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