Induktions-Ausglühen-Ausrüstungs-rostfreies on-line-Ausglühen DSP 100KW Digtal Steuer
WAS TEMPERT?
Induktionsausglühen ist ein Prozess, in dem ein genaues elektromagnetisches Feld benutzt wird, um ein elektrisch leitfähiges Material zu erhitzen, das ihn durchführbarer macht, indem man seine Härte verringert.
Induktions-Ausglühen ist ein Wärmebehandlungsprozeß, der die Heizung des Materials über seiner Rekristallisationstemperatur miteinbezieht. Das Ziel ist, eine passende Temperatur während genügender Zeit zu erreichen und beizubehalten, die vom richtigen Abkühlen gefolgt wird. Es ist in der Metallurgie und im Materialkunden häufig benutzt, die behandelte Probe durchführbarer zu machen, indem es seine Härte verringert und seine Duktilität erhöht (Fähigkeit, eine Änderung der Form durchzumachen, ohne zu brechen).
Name |
Induktions-Ausglühen-Ausrüstungs-rostfreies on-line-Ausglühen DSP 100KW Digtal Steuer |
Anwendung | Edelstahlon-line-Ausglühen |
Arbeitsenergie | 340V-430V | Heraus Energie | 160KW |
Produktgröße | hauptsächlich: 1000x695x1100mm | Zertifikat | CER, SGS, ROHS |
Transformator: 870x430x750mm |
Die paramerters des Induktions-Ausglühen-Ausrüstungs-rostfreien on-line-Ausglühens DSP 100KW Digtal Steuer:
Modell | GYMD-100AB (dreiphasig) |
Arbeitsenergie | 340v-430v |
Maximaler Eingangsstrom | 150A |
Spitzenleistung | 100KW |
Schwankende Frequenz | 1-10KHZ |
Die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers | 0.15-0.3Mpa 10L/Min |
Wassertemperatur-Schutzpunkt | 40C |
Produktgröße | hauptsächlich: 874x520x1100 Millimeter |
Transformator: 870x430x750 Millimeter | |
Nettogewicht | hauptsächlich: 115 Kilogramm |
Transformator: 76,5 Kilogramm |
EINSATZBEREICH:
1. Wärmebehandlung von Metallen: Verhärtung, mildernd und Ausglühen.
2. Heizung vor Deformation: schmieden, verstemmend, störend, verbiegend und durchbohrend.
3. Bronzieren und Löten: Bronzieren von Stahl-, von Messing- und von kupfernem miteinander in der Kombination und im Aluminium zum Aluminium.
4. Schrumpfen Sie die Ausstattung: In irgendeinem Herstellungsverfahren zum Beispiel die Ausstattung von Bewegungsrotoren zu den Wellen schrumpfen, Psychiatersinstallation von Patronenhülsen für Kompressoren.
5. Beschichtung: Von den unähnlichen Metallen vor Isolierung und dem Kurieren, wie Farbe.
6. Schmelzen: Von allen Arten Metalle.
7. Andere Anwendungen umfassen das Kristallziehen, das Kappenversiegeln, das Sintern, Kohlenstoffbedampfen, Levitation, axiale Absetzung des Ausganges und Plasmageneration.
VORTEILE DES INDUKTIONS-AUSGLÜHENS
Ist hier, wo Induktionsheiztechnologie die Fähigkeit hat, den Vergütungsprozeß auf seinem Kopf zu drehen. Induktion kann verwendet werden, um Teile in einer ununterbrochen beweglichen Linie an der hohen Geschwindigkeit zu tempern. Dieses kann mit Einzelteilen wie Kugelgehäusen oder inline mit einer Mühle für Draht- oder Rohrzeichnung getan werden. Das Beseitigen des Engpasses, der durch Öfen von der Fertigungsstraße verursacht wird, lässt Herstellern mehr Freiheit ihr Leitungsgeschwindigkeit steuern und verringert Leerlaufzeit in anderen Stadien des Prozesses.
Induktionsheizung liefert verbesserte Steuerung des Vergütungsprozesses. Wiederholbare Heizungsprofile können durch genaues regultation der Heizkraft leicht erreicht werden. Da das Werkstück direkt durch das Magnetfeld erhitzt wird, kann eine schnellere Antwort erzielt werden. Außerdem ist der hohe Gesamtwirkungsgrad des Induktionsheizungsprozesses für solche langatmige Behandlung entscheidend.
Induktionsheizung kann sehr schnell erfolgt sein. Dieses erlaubt Induktionsspulen, damit die Vergütung mit Öfen oder Infrarottunnels sehr kurz verglichen werden kann. Dieses ist in den Durchlaufglühenoperationen besonders passend, in denen Induktionsheizung möglicherweise Werksplanungen erleichtert, die beträchtliche Bodenfläche sparen.
Induktionsausglühen liefert Energie nur in der es Bedarf, mit dem Ergebnis der schnelleren Anwärmdauer, verringertes Potenzial für Prozessfehler ist, erhöhtes prozesskontrolliertes und Energiesparen.
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